Ο οριζόντιος τόρνος CNC είναι ένας αυτοματοποιημένος εξοπλισμός κατεργασίας που χρησιμοποιεί εκ των προτέρων προγραμματισμένες οδηγίες για τον έλεγχο της διαδικασίας κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας σε κατάσταση περιστροφής. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής απόδοσης και της ευελιξίας. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές εργαλειομηχανές, οι οριζόντιοι τόρνοι CNC μπορούν να ελέγξουν τη διαδικασία κατεργασίας με μεγαλύτερη ακρίβεια και να αποφύγουν σφάλματα που μπορεί να προκληθούν από ανθρώπινες λειτουργίες, γι' αυτό έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στη σύγχρονη κατασκευή.
Μέθοδοι επιλογής οριζόντιου τόρνου cnc
Διάμετρος περιστροφής
Η διάμετρος περιστροφής είναι μια βασική θεμελιώδης παράμετρος ενός οριζόντιου τόρνου CNC, που καθορίζει άμεσα το μέγιστο εύρος ακτινικών διαστάσεων των τεμαχίων που μπορεί να επεξεργαστεί το μηχάνημα. Η τιμή του ορίζεται τυπικά ως η διπλάσια απόσταση από το κέντρο της ατράκτου μέχρι την επιφάνεια οδηγού κρεβατιού. Όταν επιλέγετε μια διάμετρο περιστροφής, είναι απαραίτητο να ταιριάξετε με ακρίβεια τη μέγιστη εξωτερική διάμετρο του προς επεξεργασία τεμαχίου, επιτρέποντας ταυτόχρονα ένα λογικό περιθώριο. Πρώτον, πρέπει να ληφθεί υπόψη ο πραγματικός ακτινωτός χώρος που καταλαμβάνει το τεμάχιο εργασίας μετά τη σύσφιξη. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε ένα τσοκ, η προέκταση των σιαγόνων του τσοκ θα καταλαμβάνει κάποιο ακτινωτό χώρο. εάν έχει επιλεγεί μόνο η ονομαστική εξωτερική διάμετρος του τεμαχίου προς κατεργασία, ενδέχεται να προκύψουν παρεμβολές μετά τη σύσφιξη. Δεύτερον, η ελαφρά παραμόρφωση που προκαλείται από τις ακτινικές δυνάμεις κοπής κατά τη μηχανική κατεργασία πρέπει να λαμβάνεται υπόψη για να αποφευχθεί το ανεπαρκές περιθώριο που οδηγεί σε αδυναμία σωστής περιστροφής του τεμαχίου ή βλάβη στην ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας. Για παράδειγμα, εάν πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία ένα τεμάχιο εργασίας{6} σε σχήμα δίσκου με μέγιστη εξωτερική διάμετρο 500 mm, θα πρέπει να επιλεγεί ένα μηχάνημα με διάμετρο περιστροφής τουλάχιστον 550 mm για να διασφαλιστεί η σταθερότητα της σύσφιξης και της κατεργασίας. Εν τω μεταξύ, θα πρέπει να σημειωθεί ότι η ένδειξη "μέγιστη διάμετρος στροφής" και "μέγιστη διάμετρος στροφής τεμαχίου εργασίας" που επισημαίνονται στον εξοπλισμό ενδέχεται να διαφέρουν. Ο τελευταίος μπορεί να έχει αφαιρέσει τον χώρο που καταλαμβάνουν κατασκευές όπως ο προφυλακτήρας κρεβατιού. Η πραγματική επιλογή θα πρέπει να βασίζεται στις συγκεκριμένες παραμέτρους στις τεχνικές προδιαγραφές του εξοπλισμού.
Μέγιστη διάμετρος κοπής
Η μέγιστη διάμετρος κοπής σχετίζεται με τη διάμετρο στροφής αλλά έχει διαφορετικές εστίες. Αναφέρεται συγκεκριμένα στη μέγιστη ακτινική διάσταση που το εργαλείο μπορεί να κόψει αποτελεσματικά το τεμάχιο εργασίας υπό σταθερές συνθήκες κοπής. Η τιμή του είναι συνήθως μικρότερη από τη διάμετρο στροφής και περιορίζεται από τη δομή του συγκρατητήρα εργαλείου, τον χώρο στερέωσης του εργαλείου και τη ροπή εξόδου του άξονα. Η επιλογή πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη συγκεκριμένη διαδικασία κατεργασίας και το υλικό του τεμαχίου εργασίας: Για μεταλλικά υλικά υψηλής{3} σκληρότητας (όπως κραματοποιημένος χάλυβας και σβησμένος χάλυβας), απαιτείται μεγαλύτερη δύναμη κοπής κατά την κοπή. Σε αυτήν την περίπτωση, η πραγματική ωφέλιμη τιμή της μέγιστης διαμέτρου κοπής θα μειωθεί λόγω της ανεπαρκούς ροπής της ατράκτου, που απαιτεί την επιλογή εξοπλισμού με επαρκή απόθεμα ροπής κοπής. Για τεμάχια επεξεργασίας με λεπτά-τοιχώματα, αν και η εξωτερική τους διάμετρος μπορεί να είναι κοντά στη μέγιστη διάμετρο κοπής του εξοπλισμού, πρέπει να ληφθεί υπόψη η επίδραση της δύναμης κοπής στην ακαμψία του τεμαχίου εργασίας. Εάν η δύναμη κοπής που αντιστοιχεί στη μέγιστη διάμετρο κοπής του εξοπλισμού υπερβαίνει το εύρος ανοχής του τεμαχίου εργασίας, θα προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Σε αυτή την περίπτωση, η πραγματική διάμετρος κατεργασίας θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα ή να επιλεγεί εξοπλισμός με ισχυρότερη σταθερότητα κοπής. Επιπλέον, πρέπει να ληφθεί υπόψη η μέγιστη διαδρομή του στύλου του εργαλείου για να διασφαλιστεί ότι το εργαλείο μπορεί να καλύψει τη διάμετρο κοπής στόχου ακτινικά χωρίς να συγκρούεται με το κιβώτιο ατράκτου, το κρεβάτι ή άλλα εξαρτήματα.
Μέγιστο μήκος κατεργασίας
Το μέγιστο μήκος κατεργασίας καθορίζει το ανώτερο όριο της αξονικής διάστασης του τεμαχίου εργασίας που μπορεί να χειριστεί ένας οριζόντιος τόρνος CNC. Η τιμή του μετριέται συνήθως με τη μέγιστη απόσταση από την ακραία όψη του τσοκ ατράκτου μέχρι το κέντρο του κέντρου της ουράς. Κατά την επιλογή ενός τόρνου, θα πρέπει πρώτα να καθοριστεί η μεγαλύτερη αξονική διάσταση του προς κατεργασία τεμαχίου εργασίας και να ληφθούν υπόψη τα αποτελέσματα των μεθόδων σύσφιξης και των διαδικασιών μηχανικής κατεργασίας: όταν χρησιμοποιείτε ένα τσοκ + διπλό{3}}σύστημα σύσφιξης, πρέπει να δεσμεύεται επαρκής χώρος επαφής μεταξύ του κέντρου της ουράς και της ακραίας όψης του τεμαχίου εργασίας, καθώς και της ακραίας όψης του τεμαχίου εργασίας. Εάν εμπλέκεται μηχανική κατεργασία πολλαπλών-διαδικασιών κλιμακωτών αξόνων ή μακριών αξόνων, ο χώρος αξονικής κίνησης του εργαλείου και η διαδρομή αλλαγής εργαλείου πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη για να αποφευχθεί το ανεπαρκές μήκος κατεργασίας που οδηγεί σε ατελή κατεργασία του τεμαχίου εργασίας. Για παράδειγμα, για ένα τεμάχιο εργασίας με μακρύ άξονα με μήκος κατεργασίας 1500 mm, θα πρέπει να επιλεγεί μια μηχανή με μέγιστο μήκος κατεργασίας όχι μικρότερο από 1600 mm για να πληροί τις απαιτήσεις λειτουργίας σύσφιξης και μηχανικής κατεργασίας. Εν τω μεταξύ, για τεμάχια κατεργασίας τύπου εξαιρετικά μακριού
Πλάτος οδηγός κρεβατιού
Το πλάτος του οδηγού κρεβατιού είναι μια βασική παράμετρος που καθορίζει την ακαμψία και τη σταθερότητα μηχανικής κατεργασίας του εξοπλισμού. Ένας ευρύτερος οδηγός παρέχει ισχυρότερη φέρουσα ικανότητα-φόρτωσης, μεγαλύτερη αντίσταση στην παραμόρφωση, λιγότερους κραδασμούς και μεγαλύτερη ακρίβεια κατεργασίας. Η επιλογή πρέπει να είναι κατάλληλη για το σενάριο μηχανικής κατεργασίας: Για βαριά τεμάχια εργασίας ή μηχανουργική κατεργασία με μεγάλους όγκους κοπής (όπως η χονδροειδής κατεργασία χυτών χυτών με χοντρά{{3}τοιχώματα), επιλέξτε οδηγούς πλάτους μεγαλύτερου των 600 mm για να κατανείμετε την πίεση. για το φινίρισμα τεμαχίων ακριβείας μικρού έως μεσαίου μεγέθους, η ισχύς του άξονα και η ακαμψία του στύλου του εργαλείου πρέπει να ταιριάζουν για να αποφευχθεί η ανεπαρκής ακαμψία λόγω των υπερβολικά στενών οδηγών. Ταυτόχρονα, το υλικό και η δομή του οδηγού (τύπος ολίσθησης/κύλισης) θα πρέπει να εξετάζονται διεξοδικά.
Χωρητικότητα φορτίου
Η παράμετρος χωρητικότητας φορτίου περιλαμβάνει τη μέγιστη χωρητικότητα-φόρτισης του τσοκ ατράκτου και των οδηγών κλίνης. Η επιλογή πρέπει να διασφαλίζει ότι το βάρος του τεμαχίου εργασίας (συμπεριλαμβανομένων των εξαρτημάτων σύσφιξης) δεν υπερβαίνει την ονομαστική τιμή και θα πρέπει να δεσμευτεί ένα περιθώριο ασφαλείας 10%-20% για να αποφευχθεί η μακροχρόνια υπερφόρτωση που προκαλεί φθορά του ρουλεμάν, παραμόρφωση του οδηγού και άλλα προβλήματα. Για τη βαριά μηχανική κατεργασία τεμαχίου, η εστίαση είναι στη ροπή της ατράκτου και στην αντοχή της κλίνης. για την κατεργασία κατά παρτίδες τεμαχίων διαφορετικού βάρους, το βαρύτερο χρησιμοποιείται ως σημείο αναφοράς και η πίεση κατανέμεται από βοηθητικές συσκευές όπως τα κεντρικά στηρίγματα, ενώ ο εξοπλισμός επιλέγεται με ακρίβεια με αναφορά στις τεχνικές προδιαγραφές του εξοπλισμού.
