Όταν αγοράζετε ένα κέντρο κατεργασίας CNC, δεν χρειάζεται να επιλέγετε τυφλά για υψηλές{0}}προδιαγραφές. Απλώς ταιριάξτε το μοντέλο μηχανής με βάση τις τέσσερις βασικές διαστάσεις: μέγεθος τεμαχίου εργασίας, υλικό, ακρίβεια και όγκος παραγωγής. Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να επιλέξετε τον εξοπλισμό που προσφέρει την καλύτερη αναλογία κόστους-απόδοσης και είναι ο καταλληλότερος για τη γραμμή παραγωγής σας.
Επιλέξτε το μοντέλο του μηχανήματος ανάλογα με τον τύπο του τεμαχίου εργασίας
Κέντρο κατεργασίας τριών-αξόνων: κατάλληλο για συνηθισμένες πλάκες, τυπικά εξαρτήματα και απλές κοιλότητες, με ισχυρή ευελιξία, προτιμάται για πρωτότυπα και παραγωγή μικρών παρτίδων.
Κέντρο κατεργασίας τεσσάρων-αξόνων: κατάλληλο για επεξεργασία πολλών-προσώπων εξαρτημάτων, μειώνοντας τον αριθμό των εργασιών σύσφιξης και βελτιώνοντας τη συνοχή της μηχανικής κατεργασίας.
Κέντρο μηχανικής κατεργασίας πέντε-αξόνων: χρησιμοποιείται για πολύπλοκες επιφάνειες, καλούπια και εξαρτήματα αεροσκαφών ακριβείας, επιτρέποντας την πολυδιάστατη κατεργασία με μία εγκατάσταση.
Κάθετο VMC: κατάλληλο για κατεργασία ακριβείας μερών και καλουπιών μικρών και μεσαίων-μεγεθών, προσφέροντας υψηλό κόστος-αποτελεσματικότητας.
Οριζόντιο HMC: καλή εκκένωση τσιπ, ισχυρή ακαμψία, κατάλληλο για ανταλλακτικά τύπου κουτιού-και μαζική παραγωγή εξαρτημάτων από χάλυβα.
Κέντρο κατεργασίας Gantry: έχει σχεδιαστεί για μεγάλα-μεγέθη, βαρέα-πλαίσια καλουπιών και μεγάλα δομικά εξαρτήματα.
Αντιστοίχιση παραμέτρων σύμφωνα με τα υλικά επεξεργασίας
Μαλακά υλικά από αλουμίνιο και χαλκό: Δώστε προτεραιότητα στους άξονες υψηλής-ταχύτητας και στις γρήγορες ταχύτητες διέλευσης για να βελτιώσετε την απόδοση φινιρίσματος.
Χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας και σκληρά υλικά από κράμα τιτανίου: Εστιάστε στη ροπή του άξονα, την ακαμψία του αμαξώματος του μηχανήματος και τις βαριές-ράγες οδηγών για να εξασφαλίσετε σταθερή βαριά κοπή χωρίς κραδασμούς στο εργαλείο.
Επιλογή με βάση τις απαιτήσεις ακρίβειας
Για συνηθισμένα εξαρτήματα (±0,01 mm), αρκεί μια τυπική μηχανή τριών- αξόνων.
Καλούπια και εξαρτήματα ακριβείας (±0,005mm): Απαιτούνται βίδες ακριβείας, γραμμικές ράγες οδήγησης και αντιστάθμιση θερμοκρασίας.
Στοιχεία εξαιρετικά-υψηλής ακρίβειας (±0,001–0,002 mm): Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα κλειστού-βρόχου και μια εξαιρετικά σταθερή δομή μηχανής.
Διαμορφώστε τον εξοπλισμό σύμφωνα με το μέγεθος της παρτίδας παραγωγής
Μικρή παρτίδα/κατασκευή δειγμάτων: βασικό μοντέλο μηχανής, συμβατικός γεμιστήρας εργαλείων, εύκαμπτος και επαρκής.
Παραγωγή μεσαίου-όγκου: Με πάνω από 24 γεμιστήρες εργαλείων και γρήγορη αλλαγή εργαλείων, βελτιώνεται η συνεχής απόδοση επεξεργασίας.
Μαζική παραγωγή: Εξοπλισμένο με αυτόματη αφαίρεση τσιπς, διαχωρισμό λαδιού-νερού και αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση, μειώνει το κόστος εργασίας.
Γρήγορη κρίση του βασικού υλικού
Γραμμικός οδηγός: γρήγορη ταχύτητα, κατάλληλος για κατεργασία ακριβείας και ελαφριά κοπή.
Σκληρή ράγα: ισχυρή ακαμψία, αντοχή σε κραδασμούς, κατάλληλη για βαριά κοπή υλικών από χάλυβα.
Κύριος άξονας: Για λεπτή κατεργασία, εστιάστε στην ταχύτητα περιστροφής. για ακατέργαστη κατεργασία χαλύβδινων υλικών, λάβετε υπόψη τη ροπή και την ισχύ.
Περίληψη
Η βασική λογική για την επιλογή ενός κέντρου κατεργασίας CNC είναι η εξής: προσδιορίστε τη διαδρομή με βάση το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, την ακαμψία με βάση το υλικό, τον αριθμό των αξόνων με βάση τη δομή, τον αυτοματισμό με βάση τον όγκο παραγωγής και τη διαμόρφωση με βάση την ακρίβεια. Η επιλογή σύμφωνα με τις ανάγκες εξασφαλίζει μη σπατάλη, ικανοποιώντας την τρέχουσα παραγωγή ενώ είναι επίσης συμβατή με μελλοντικές αναβαθμίσεις προϊόντων. Η εταιρεία μας προσφέρει μια ποικιλία μοντέλων για να διαλέξετε και μπορεί να ταιριάξει με ακρίβεια το κατάλληλο μοντέλο με βάση τις διαφορετικές συνθήκες παραγωγής και τις απαιτήσεις του τεμαχίου εργασίας.
