Πώς να επιλέξετε ένα κάθετο κέντρο κατεργασίας

A κατακόρυφο κέντρο κατεργασίαςαναφέρεται σε κέντρο κατεργασίας στο οποίο ο άξονας του άξονα είναι κάθετος στον πάγκο εργασίας. Μπορεί να ολοκληρώσει το φρεζάρισμα, τη διάνοιξη, τη διάτρηση, τη διόγκωση, το χτύπημα και άλλες διαδικασίες. Κατάλληλο κυρίως για προϊόντα 3C, αξεσουάρ αυτοματοποιημένων μηχανημάτων, ηλεκτρονικά προϊόντα και επεξεργασία προϊόντων στους τομείς των μηχανημάτων, αυτοκινήτων, αεροσκαφών, αεροδιαστημικής, πλοίων, εθνικής άμυνας, κ.λπ. Ως βιομηχανική μητρική μηχανή, εάν οι εργαζόμενοι θέλουν να τα καταφέρουν πρέπει πρώτα να ακονίσουν τα εργαλεία τους. Η επιλογή ενός κέντρου κάθετης κατεργασίας έχει ζωτικό αντίκτυπο στην αποδοτικότητα της επεξεργασίας και στην αποδοτικότητα της παραγωγής.

Η ποιότητα των εργαλειομηχανών είναι σημαντικό μέρος της κατασκευής εργαλειομηχανών. Αν το θεμέλιο δεν είναι καλό, είναι σαν το νερό χωρίς πηγή και ένα δέντρο χωρίς ρίζες. Το περιβάλλον εργασίας του κέντρου κατεργασίας δονείται. Για να διατηρηθεί η σταθερότητα της μηχανής, τα υλικά πρέπει να είναι σωστά και η δομή να είναι λογική. Επιπλέον, κάθε άξονας έχει σχεδιασμό προέντασης, που μπορεί να εξαλείψει αποτελεσματικά την αντίδραση και να κάνει τη μηχανική μετάδοση πιο σταθερή.

Ο άξονας είναι ένα βασικό λειτουργικό εξάρτημα. Σύμφωνα με τη δομή του κιβωτίου ταχυτήτων, χωρίζεται γενικά σε άξονα μετάδοσης κίνησης, άξονα κίνησης σύγχρονου ιμάντα, άξονα άμεσης σύνδεσης και ηλεκτρικό άξονα. Ο άξονας του γραναζιού μπορεί να εναλλάσσεται αυτόματα μεταξύ υψηλής και χαμηλής ταχύτητας ανάλογα με την ταχύτητα περιστροφής, επιτυγχάνοντας έτσι υψηλή ακαμψία. Είναι κατάλληλο για καταστάσεις κοπής βαρέως τύπου και η ταχύτητα είναι γενικά μικρότερη από 6000 σ.α.λ. Ο σύγχρονος περιστρεφόμενος άξονας ζώνης έχει απλή δομή και ισχυρή ικανότητα αποθήκευσης. Η συσκευή προστασίας ολίσθησης υπερφόρτωσης μπορεί να προστατεύσει αποτελεσματικά τον άξονα. Ο άξονας απευθείας σύνδεσης είναι ένας σερβοκινητήρας που οδηγεί απευθείας τον άξονα μέσω ενός συνδέσμου, με υψηλή ροπή και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Ο άξονας υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιεί ένα σχέδιο δαχτυλιδιού λαβύρινθου που φυσάει για να αποτρέψει την είσοδο τσιπς, σκόνης και υγρού κοπής στο ρουλεμάν του άξονα. το σύστημα ψύξης του άξονα χρησιμοποιεί ένα ψυγείο θερμοκρασίας λαδιού άξονα για να παρέχει θερμή λειτουργία για τον άξονα και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του άξονα.

Η καλή λίπανση είναι μια σημαντική προϋπόθεση για τον εξοπλισμό κέντρου κάθετης κατεργασίας για τη μείωση της φθοράς και τη διασφάλιση της κανονικής λειτουργίας του εξοπλισμού. Όλα τα κινούμενα μέρη πρέπει να λιπαίνονται. Εάν η εργαλειομηχανή δεν διαθέτει σύστημα λίπανσης, η διάρκεια ζωής και η ακρίβεια της εργαλειομηχανής θα επηρεαστούν σημαντικά. Το κέντρο κάθετης κατεργασίας Hengdexin υιοθετεί μια αυτόματη συσκευή λίπανσης, η οποία μπορεί να εγχύει λιπαντικό στο τμήμα λίπανσης τακτικά και ποσοτικά, έτσι ώστε οι ράγες οδηγών, οι σφαιρικές βίδες, τα καθίσματα ρουλεμάν και τα παξιμάδια και οι βίδες να λιπαίνονται πολύ, παρατείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος εργαλείο και μείωση της κατανάλωσης λιπαντικού.

Οι γραμμικές ράγες οδήγησης ή οι σκληρές ράγες οδηγών είναι συνήθεις ερωτήσεις κατά την επιλογή ενός κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας. Σε σύγκριση με τις σκληρές ράγες οδήγησης, οι γραμμικοί οδηγοί έχουν γρήγορη ταχύτητα λειτουργίας, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και μεγάλη διάρκεια ζωής, αλλά η φέρουσα ικανότητα τους είναι σχετικά μικρή. Στην πραγματικότητα, πολλοί μεγάλοι κατασκευαστές έχουν υιοθετήσει ορισμένα δομικά σχέδια, όπως γραμμικούς ολισθητήρες κυλίνδρων εξαιρετικά βαρέως φορτίου και πυκνούς ολισθητήρες, για να βελτιώσουν τη φέρουσα ικανότητα τους. Σε γενικές γραμμές, εκτός από τις μακροπρόθεσμες εργαλειομηχανές κοπής βαρέως τύπου, τα κέντρα κατεργασίας γραμμικής καθοδήγησης είναι καλύτερα από τα κέντρα κατεργασίας σκληρού οδηγού. Έξι πλάκες ολίσθησης είναι πυκνά κατανεμημένες στον άξονα x του πάγκου εργασίας για να υποστηρίζουν ομοιόμορφα το τεμάχιο εργασίας και το φορτίο δύναμης κοπής. Ως αποτέλεσμα, ο πάγκος εργασίας διατηρεί ακαμψία και επιπεδότητα κάτω από διαφορετικά φορτία, διαφορετικές θέσεις και σκληρές συνθήκες κατεργασίας.

Οι συνήθεις γεμιστήρες εργαλείων περιλαμβάνουν τύπο δίσκου, τύπο καπέλου και τύπο ρομπότ. Ο χρόνος αλλαγής εργαλείου του γεμιστήρα εργαλείων τύπου καπέλου είναι μεγαλύτερος από 8 δευτερόλεπτα και ο χρόνος αλλαγής εργαλείου του γεμιστήρα μηχανικών εργαλείων είναι μεγαλύτερος από 4 δευτερόλεπτα. Η Hengdexin υιοθετεί το περιοδικό εργαλείων τύπου δίσκου. Η κίνηση με κάμερα, η αλλαγή εργαλείου είναι γρήγορη και σταθερή. Ο χρόνος αλλαγής του εργαλείου διαρκεί μόνο 1,5 δευτερόλεπτο, ο οποίος είναι εξαιρετικά αποδοτικός.

Ορισμένα εξαιρετικά χαρακτηριστικά μπορούν να μας βοηθήσουν να μειώσουμε το ανθρώπινο δυναμικό και τη φθορά του μηχανήματος κατά τη λειτουργία:

Αύλακα τσιπ:Ο ενσωματωμένος σπειροειδής αυτόματος μηχανισμός αφαίρεσης τσιπ μειώνει το κόστος εργασίας και κάνει τον καθαρισμό των τσιπ απλό και βολικό.

Κύλινδρος αντίβαρου άξονα Z:διασφαλίζει ότι ο άξονας z δεν δονείται όταν κινείται γρήγορα και διασφαλίζει την ακρίβεια. Μειώστε το βάρος της βίδας, μειώστε την παραγωγή θερμότητας και βελτιώστε αποτελεσματικά την ακρίβεια και τη διάρκεια ζωής. Ταυτόχρονα, το φορτίο στον σερβοκινητήρα μειώνεται, μειώνοντας την κατανάλωση ρεύματος και την παραγωγή θερμότητας.

Διαχωριστής λαδιού-νερού:Λαβύρινθος σχεδιασμός διαχωρισμού λαδιού-νερού, πολλαπλές διηθήσεις, διαχωρίζουν αποτελεσματικά το λάδι και το νερό, πραγματοποιούν επαναλαμβανόμενη κυκλοφορία λαδιού και νερού, εξοικονομούν πόρους και μειώνουν το κόστος. Μπορεί να προστατεύσει αποτελεσματικά τα εργαλεία κοπής και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού καθαρισμού.

Συσκευή κατά της σύγκρουσης:Όταν το μηχάνημα δεν είναι φυσιολογικό ή το προσωπικό κάνει ένα σφάλμα λειτουργίας, μπορεί να απορροφήσει και να μειώσει τους κραδασμούς που προκαλούνται από την κρούση, να μειώσει τη ζημιά που προκαλείται από την κρούση και να διασφαλίσει την αρχική ακρίβεια του μηχανήματος.