Briquetting Machine
briquetting-machine-1
briquetting-machine-2

Μηχανή μπρικετοποίησης

Οι μηχανές μπρικετοποίησης με δυνατότητες προ{0}}συμπίεσης είναι ανεκτίμητα εργαλεία στη βιομηχανική παραγωγή. Η διαδικασία προ{2}}συμπίεσης συμπυκνώνει τα χαλαρά υλικά εκ των προτέρων, αποτρέποντας τα χαλαρά και εύκολα σπασμένα πέλλετ και βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα των πέλλετ. Μπορεί να πιέσει και να διαμορφώσει σκόνη άνθρακα, ορυκτή σκόνη, σκωρία και άλλα βοηθητικά υλικά σε σκόνη σε μπρικέτες υπό υψηλή πίεση, λύνοντας τα προβλήματα της δύσκολης αποθήκευσης και των απορριμμάτων. Είτε στην εξόρυξη και τη μεταλλουργία, τη χημική κατασκευή, την επεξεργασία οικοδομικών υλικών ή την περιβαλλοντική επεξεργασία στερεών αποβλήτων, αυτό το μηχάνημα μπορεί εύκολα να επιτύχει τη διαμόρφωση υλικών και την ανακύκλωση πόρων.

Αποστολή ερώτησής

Εισαγωγή προϊόντος

Περιγραφή προϊόντων

Μια μηχανή μπρικετοποίησης είναι ένας εξοπλισμός χύτευσης που συμπιέζει τα κονιώδη και κοκκώδη χαλαρά υλικά σε σταθερά σχήματα όπως μπάλες και μπλοκ. Χρησιμοποιείται κυρίως στον άνθρακα, την εξόρυξη, τη μεταλλουργία, τα οικοδομικά υλικά και άλλες βιομηχανίες. Η αρχή λειτουργίας του είναι ότι ο κινητήρας οδηγεί το σύστημα μετάδοσης κίνησης για να οδηγήσει τους κυλίνδρους πίεσης να περιστρέφονται μεταξύ τους. Αφού το υλικό εισέλθει στην περιοχή δαγκώματος των δύο κυλίνδρων, διαμορφώνεται κάτω από την εξώθηση της κοιλότητας του κυλίνδρου πίεσης για να σχηματίσει ένα προϊόν υψηλής-πυκνότητας, υψηλής- αντοχής. Μπορεί να μειώσει τις απώλειες μεταφοράς υλικών και τη ρύπανση από σκόνη, να βελτιώσει την απόδοση καύσης ή να καλύψει τις απαιτήσεις των επόμενων διαδικασιών για τη μορφή υλικού. Ορισμένα μοντέλα μπορούν επίσης να προσαρμοστούν σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής ρυθμίζοντας την πίεση και το μέγεθος της κοιλότητας.

Λεπτομέρειες προϊόντων

briquetting machine

briquetting machine roller shaft

Παράμετροι

Μοντέλο	Roller dia.	Πλάτος κυλίνδρου	Ολική πίεση	Μέγ. ειδική πίεση γραμμής	Ισχύς κύριου κινητήρα	Ικανότητα	Βάρος
Μοντέλο	(mm)	(mm)	(t)	(t/cm)	(kw)	(t/h)	(t)
FRT520-150	520	196	150	8	55	2.2-3.5	13.7
FRT650-220	650	205	220	11	90	4-6.5	19.2
FRT750-200	750	320	200	6	110	7--10	24.5
FRT 750-300	750	280	300	11	185	6-8.5	34
FRT800-380	800	350	380	11	200	8--10	39.3
FRT1000-350	1000	460	350	8	250	10--15	50
FRT1000-450	1000	500	450	9	280	14--17	58.5
1000-500 FRT	1000	500	500	10	315	15-20	58.5
1000-500 FRT	1000	900	450	5	280	25-30	63
FRT1000-540	1000	900	540	6	185×2	30-35	59.3
FRT1200-800	1200	900	800	8	280×2	40	110
FRT 1400-1000	1400	1000	1000	10	355×2	50	156

Επικοινωνήστε τώρα

ζητήματα για την επιλογή μιας μηχανής μπρικετοποίησης

Όταν επιλέγουμε ένα μηχάνημα, μπορούμε να ταιριάξουμε με ακρίβεια τη λύση με βάση τις πραγματικές συνθήκες εργασίας:

Για υψηλή-παραγωγή υλικών σκόνης μετάλλων/ορυκτών, συνιστούμε να επιλέξετε μια μηχανή μεγάλης-διαμέτρου-με υψηλή πίεση-με κυλίνδρους ανθεκτικούς στη φθορά-και μια συσκευή προ{4}}συμπίεσης για να διασφαλιστεί η αντοχή σχηματισμού.

Για την επεξεργασία εύκολα χαλαρών υλικών σε σκόνη και την επιδίωξη υψηλών ρυθμών σχηματισμού, μπορούμε να διαμορφώσουμε ένα σύστημα κόλλας και μια συσκευή προ-συμπίεσης.

Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις, συνιστούμε να προσθέσετε ένα ηλεκτρονικό σύστημα ανίχνευσης υγρασίας και ελέγχου μεταβλητής συχνότητας.

Για έργα εξαγωγής μη-τυπικής τάσης, μπορούμε να προσαρμόσουμε κινητήρες και ειδικά ηλεκτρικά χειριστήρια για τα αντίστοιχα επίπεδα τάσης.

Όταν υπάρχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις για το μέγεθος και την αντοχή των τελικών σφαιρών, μπορούμε να προσαρμόσουμε τα καλούπια κυλίνδρων και να προσαρμόσουμε τις παραμέτρους διαμόρφωσης.

Για ξηρή συμπίεση με μηδενικά πρόσθετα, επιλέγουμε μια μηχανή μορφοποίησης υψηλής-πίεσης για να επιτύχουμε σταθερή διαμόρφωση χωρίς κόλλες.

Κύριες Λειτουργίες

Ο πελάτης μπορεί να το χρησιμοποιήσει για να συμπιέσει χαλαρά ή μεγάλα υλικά, μειώνοντας σημαντικά τον όγκο τους και μειώνοντας το επακόλουθο κόστος μεταφοράς και αποθήκευσης. Η πίεση του μηχανήματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ενεργοποίηση των φυσικών συνδετικών ή πρόσθετων στα υλικά, διασφαλίζοντας ότι οι σβώλοι που προκύπτουν έχουν σταθερή δομή και δεν είναι επιρρεπείς σε χαλάρωση, αποφεύγοντας έτσι το σπάσιμο κατά τη χρήση. Μπορείτε επίσης να επιλέξετε το αντίστοιχο καλούπι με βάση το πραγματικό σενάριο εφαρμογής σας για να διαμορφώσετε το υλικό σε συγκεκριμένα σχήματα, όπως κυλίνδρους και τετράγωνα, ώστε να ταιριάζει σε διαφορετικές απαιτήσεις χρήσης και στοίβαξης.