Τόρνος Cnc βαρέως τύπου
video

Τόρνος Cnc βαρέως τύπου

Οι τόρνοι cnc βαρέως τύπου αναφέρονται επίσης σε τόρνους υψηλής απόδοσης-που χρησιμοποιούν ενσωματωμένο χυτό κρεβάτι, μονάδα ατράκτου υψηλής-ροπής, πλατύ-πλάτους-ανθεκτικά στη φθορά-οδηγούς βαρέως τύπου-και ένα ισχυρό σύστημα κοπής. Ο σχεδιασμός τους δεν περιορίζεται σε ένα μόνο όριο βάρους του τεμαχίου εργασίας, αλλά επικεντρώνεται περισσότερο στην ακαμψία, τη σταθερότητα και τη μακροπρόθεσμη-χρησιμότητα του εξοπλισμού.
Αποστολή ερώτησής
Εισαγωγή προϊόντος

 

 

Περιγραφή προϊόντων

 

Οι τόρνοι cnc βαρέως τύπου είναι οριζόντιοι τόρνοι ειδικά σχεδιασμένοι για την κατεργασία μεγάλων τεμαχίων. Τα βασικά τους κριτήρια είναι η μέγιστη διάμετρος στροφής μεγαλύτερη από ή ίση με 1000 mm και η μέγιστη χωρητικότητα φορτίου τεμαχίου μεγαλύτερη ή ίση με 10 τόνους. Μπορούν να επεξεργάζονται σταθερά μεγάλους άξονα, δίσκους και τεμάχια σε σχήμα κελύφους-. Για να καλύψει τις βαριές-ανάγκες μηχανικής κατεργασίας των βιομηχανιών ενέργειας, ναυπηγικής και βαρέων μηχανημάτων, ο εξοπλισμός διαθέτει στοχευμένα σχέδια ενίσχυσης σε βασικές δομές: ένα μεγάλο-τσοκ υψηλής διαμέτρου-ακρίβειας εξασφαλίζει ασφαλή σύσφιξη των βαρέων τεμαχίων εργασίας και εγγυάται σταθερότητα σύσφιξης. Οι διευρυμένοι οδηγοί βαρέως-καθήκοντος βελτιώνουν σημαντικά την ακαμψία του τρεξίματος και διαχέουν αποτελεσματικά την πίεση κοπής. και ένα ενισχυμένο κρεβάτι με άκαμπτη δομή και σχεδιασμό αντίστασης στρέψης μπορεί να αντέξει τα διπλά φορτία του ίδιου του βάρους του τεμαχίου εργασίας και τις δυνάμεις κοπής υψηλής{10}}έντασης. Σε συνδυασμό με μια εκτεταμένη διάταξη κρεβατιού, ανταποκρίνεται στις ενσωματωμένες ανάγκες κατεργασίας των εξαιρετικά μακριών τεμαχίων εργασίας. Χάρη στην ανώτερη φέρουσα ικανότητα-του φορτίου και την αντίσταση στη στρέψη, οι τόρνοι βαρέως τύπου-μπορούν να ανταποκριθούν επακριβώς στις μεγάλες απαιτήσεις κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας της κατασκευής εξοπλισμού υψηλών προδιαγραφών.

 

εικών

 

heavy duty cnc lathe 1

heavy duty cnc  lathe 3

 

παράμετροι τόρνου cnc βαρέως τύπου

 

Μοντέλο CK61160P CK61180P CK61200P CK61250 CK61315
Μέγιστη διάμετρος περιστροφής στο κρεβάτι/(mm) 1600 1800 2000P 2500 3150
Μέγιστη διάμετρος περιστροφής στο skateboard (mm) 1250 1450 1650 2000 2800
Μήκος τεμαχίου εργασίας (mm) 1500-10000 1500-10000 1500-10000 10000-300000 10000-300000
Μέγιστο βάρος τεμαχίου μεταξύ των κέντρων (T) 32 32 32 50-300 50-300
Πλάτος της ράγας οδηγού κρεβατιού (mm) 1600 1600 1600 2000-3100 2000-3100
Φόρμα οδηγού κρεβατιού Ορθογώνιες τρεις ράγες οδήγησης Ορθογώνιες τρεις ράγες οδήγησης Ορθογώνιες τρεις ράγες οδήγησης Ορθογώνιες τέσσερις ράγες οδήγησης Ορθογώνιες τέσσερις ράγες οδήγησης
Διάμετρος του μπροστινού ρουλεμάν του κύριου άξονα (mm) Φ320 Φ320 Φ320 Φ420 Φ750
Κωνική οπή μπροστά από τον κύριο άξονα Φ140;1:7 Φ140;1:7 Φ140;1:7 Φ140;1:7 Φ140;1:7
Διάμετρος του κύριου άξονα διαμπερούς οπής (mm) Φ100 Φ100 Φ100 Φ100 Φ100
Στάδιο ταχύτητας άξονα Δεύτερη ταχύτητα χωρίς γρανάζια Δεύτερη ταχύτητα χωρίς γρανάζια Δεύτερη ταχύτητα χωρίς γρανάζια Δεύτερη ταχύτητα χωρίς γρανάζια Δεύτερη ταχύτητα χωρίς γρανάζια
Εύρος ταχύτητας άξονα (r/min) 2-160 2-160 2-160 1-80 1-80
Μορφή αλλαγής ταχύτητας άξονα 自动 / Αυτόματο Αυτόματο Αυτόματο Αυτόματο Αυτόματο
Προδιαγραφές τσοκ (mm) Φ1600-Φ2800 βαρέως-χειροκίνητο τετράγωνο Φ1600-Φ2800 βαρέως-χειροκίνητο τετράγωνο Φ1600-Φ2800 βαρέως-χειροκίνητο τετράγωνο Φ1600-Φ2800 βαρέως-χειροκίνητο τετράγωνο Φ1600-Φ2800 βαρέως-χειροκίνητο τετράγωνο

 

λεπτομέρειες τόρνου cnc βαρέως τύπου

 

cmponents of heavy duty cnc lathe

heavy duty cnc lathe 2

Στείλτε τις παραμέτρους σας

 

Λειτουργίες

 

heavy duty cnc lathe machine

 

Οι τόρνοι cnc βαρέως τύπου χρησιμοποιούνται ευρέως στην ενέργεια, τις μεταφορές, τα μηχανήματα μηχανικής, τη μεταλλουργία και την εξόρυξη, τη στρατιωτική και αεροδιαστημική και τη συντήρηση μεγάλου εξοπλισμού. Μπορούν να επεξεργάζονται φλάντζες ανεμογεννητριών, κύριους άξονες τουρμπίνας, καπάκια πυρηνικής ενέργειας και δοχείων πίεσης, στροφαλοφόρους άξονες πλοίων, άξονες οχημάτων σιδηροδρομικής μεταφοράς, υδραυλικούς κυλίνδρους εκσκαφέων, κυλίνδρους ελαιοτριβείων, κάννες όπλων δεξαμενών, περιβλήματα κινητήρων πυραύλων, καθώς και διάφορα μεγάλα{{{{}με διάμετρο, 3}} άξονες σταθμών ηλεκτροπαραγωγής και κυλίνδρους πλοίων που χρειάζονται επισκευή.

 

επεξεργασία και συναρμολόγηση μηχανημάτων

 

Χύτευση και γήρανση βασικών εξαρτημάτων

 

Τα εξαρτήματα που φέρουν το φορτίο πυρήνα-των τόρνων βαρέως-, όπως το κρεβάτι, η κολόνα και η εγκάρσια δοκός, πρέπει να είναι χυτευμένα από χυτοσίδηρο υψηλής- αντοχής (π.χ. HT300) ή από κράμα χυτοσίδηρου. Μετά τη χύτευση, είναι απαραίτητη η τεχνητή ή φυσική επεξεργασία γήρανσης (που διαρκεί αρκετούς μήνες) για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης, την αποφυγή παραμόρφωσης κατά την επακόλουθη μηχανική κατεργασία και χρήση και τη διασφάλιση της σταθερότητας του εξοπλισμού.

 

Μηχανική Ακρίβειας Βασικών Εξαρτημάτων

 

Μετά τη γήρανση, τα βασικά εξαρτήματα υποβάλλονται σε κατεργασία χονδρικής και φινιριστικής κατεργασίας επιπέδων, οδηγών και οπών στερέωσης χρησιμοποιώντας μηχανές φρεζαρίσματος μεγάλων σκελετών και μηχανές διάτρησης και φρεζαρίσματος τύπου δαπέδου-. Οι οδηγοί απαιτούν διεργασίες λείανσης και απόξεσης για να διασφαλιστεί ότι η ευθύτητα, ο παραλληλισμός και άλλες γεωμετρικές ακρίβεια φθάνουν τα πρότυπα-μικρών, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις ακρίβειας καθοδήγησης και φέρουσας ικανότητας-του φορτίου κατά τη διάρκεια βαριάς κοπής.

 

Κατεργασία και συναρμολόγηση εξαρτημάτων πυρήνα

 

Σύστημα ατράκτου

Ο άξονας είναι σφυρηλατημένος από κράμα χάλυβα, υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία όπως σκλήρυνση και σβέση για βελτίωση της σκληρότητας και σκληρότητας, ακολουθούμενη από στροφή και λείανση CNC για εξασφάλιση ακρίβειας. Χρησιμοποιούνται ρουλεμάν κυλίνδρων ακριβείας βαρέως τύπου και τα διάκενα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά κατά τη συναρμολόγηση για να διασφαλίζεται η περιστροφική σταθερότητα υπό υψηλή ταχύτητα και βαρύ φορτίο.

 

Σύστημα Τροφοδοσίας

Οι μολύβδινες βίδες είναι ως επί το πλείστον σφαιρικές βίδες ή υδροστατικές βίδες, οι οποίες γειώνονται και στη συνέχεια συνδέονται με τον σερβοκινητήρα και το κιβώτιο ταχυτήτων για να επιτευχθεί η τροφοδοσία υψηλής ακρίβειας-. ο στύλος εργαλείων υιοθετεί έναν-περιστροφικό στύλο εργαλείων βαρέως τύπου, ο οποίος μπορεί να μεταφέρει εργαλεία μεγάλου-μεγέθους για να καλύψει τις βαριές απαιτήσεις κοπής.

 

Συναρμολόγηση μηχανήματος και εντοπισμός σφαλμάτων

 

Το κρεβάτι, το κιβώτιο άξονα, το σύστημα τροφοδοσίας, ο στύλος εργαλείων, η ουρά και άλλα εξαρτήματα συναρμολογούνται σύμφωνα με τη διαδικασία συναρμολόγησης και ολοκληρώνεται η καλωδίωση και η σύνδεση των υδραυλικών, λιπαντικών και ηλεκτρικών συστημάτων. Στη συνέχεια, δεν πραγματοποιούνται-δοκιμές λειτουργίας φορτίου, δοκιμές φορτίου και έλεγχοι ακρίβειας. Με την προσαρμογή των παραμέτρων κάθε εξαρτήματος, διασφαλίζεται η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, η λειτουργική σταθερότητα και η ασφάλεια του εξοπλισμού υπό ονομαστικό φορτίο, ανταποκρινόμενοι τελικά στα βιομηχανικά πρότυπα ή στις προσαρμοσμένες απαιτήσεις του πελάτη-.

 

FAQ

 

1. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της μέγιστης διαμέτρου κοπής και της μέγιστης διαμέτρου τσοκ ενός βαρέως-οριζόντιου τόρνου cNC;

Ομέγιστη διάμετρος κοπήςαναφέρεται στη μέγιστη εξωτερική διάμετρο του τεμαχίου εργασίας που μπορεί να επεξεργαστεί ο τόρνος με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα πάνω από την κλίνη τόρνου, η οποία είναι η βασική παράμετρος ικανότητας επεξεργασίας του εξοπλισμού. Καθορίζει το μέγιστο μέγεθος του κατεργαζόμενου τεμαχίου που μπορεί να περιστραφεί, να βλέπει και να αυλακώνεται και αποτελεί την κύρια βάση για την επιλογή τόρνου.

Ομέγιστη διάμετρος τσοκαναφέρεται στη μέγιστη εξωτερική διάμετρο του τσοκ που μπορεί να εγκατασταθεί στον άξονα του τόρνου. Περιορίζει το μέγιστο μέγεθος σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. Στην πραγματική επιλογή, η μέγιστη διάμετρος τσοκ είναι πάντα μικρότερη από τη μέγιστη διάμετρο κοπής. Για τεμάχια εργασίας με μεγάλες εξωτερικές διαμέτρους αλλά μικρά άκρα σύσφιξης, η πραγματική διάμετρος επεξεργασίας πρέπει να υπόκειται στην περιοχή σύσφιξης του τσοκ. για τα συμβατικά εξαρτήματα άξονα και δίσκου, η ικανότητα επεξεργασίας υπόκειται στη μέγιστη διάμετρο κοπής του τόρνου.

2. Τι δείχνει η χωρητικότητα φόρτωσης του κρεβατιού τόρνου και πώς να την επιλέξετε;

Οχωρητικότητα φορτίου κρεβατιού τόρνουαναφέρεται στο μέγιστο βάρος του κατεργαζόμενου τεμαχίου που μπορούν να αντέξουν σταθερά η κλίνη τόρνου, οι ράγες οδήγησης και το σύστημα ατράκτου κατά τη διάρκεια κοπής υψηλής-ακρίβειας και βαριάς εργασίας-. Είναι μια βασική παράμετρος για τη μέτρηση της απόδοσης επεξεργασίας βαρέως-των οριζόντιων τόρνων, που επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα της επεξεργασίας, την αντίσταση στους κραδασμούς και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Για σενάρια βαριάς μηχανικής κατεργασίας-όπως μεγάλοι άξονες κυλίνδρων, εξαρτήματα αιολικής ενέργειας και υδραυλικοί κύλινδροι, το βάρος του τεμαχίου πρέπει να είναι μικρότερο από την ονομαστική χωρητικότητα φορτίου κλίνης. Συνιστάται η κράτηση περιθωρίου φορτίου 20%-30% για να αποφευχθεί η μακροπρόθεσμη-λειτουργία υπερφόρτωσης που προκαλεί φθορά της ράγας οδηγού, εκτροπή της ατράκτου και απόκλιση της ακρίβειας επεξεργασίας. Για ελαφριά και μεσαία βαριά επεξεργασία, η χωρητικότητα φορτίου μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με το συμβατικό εύρος βάρους του τεμαχίου εργασίας.

3. Ποιες είναι οι διαφορές και οι αρχές επιλογής μεταξύ οριζόντιων τόρνων βαρέως τύπου 3-ράγα οδήγησης και 4 ράγες οδήγησης;

Δομή σιδηροτροχιάς 3 οδηγών: Αποτελείται από μία μεσαία ράγα οδήγησης και δύο πλευρικές ράγες οδηγού. Αυτή η δομή διαθέτει υψηλή δομική ευελιξία, μικρή αντίσταση λειτουργίας και ευαίσθητη απόκριση τροφοδοσίας. Είναι κατάλληλος για τόρνους βαρέως-με μεσαίο φορτίο και συμβατική διαδρομή μηχανικής κατεργασίας και χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία ανταλλακτικών μεσαίου-μεγέθους άξονα και γενικά βαρέων-εξαρτημάτων. Έχει χαμηλό κόστος συντήρησης και καλή ευελιξία για συνηθισμένες διεργασίες τόρνευσης, αδροποίησης και φινιρίσματος.

Δομή 4-οδηγών σιδηροτροχιάς: Υιοθετεί μια διάταξη διπλής-σειράς τέσσερις-ράγας, με πιο ομοιόμορφη κατανομή της τάσης και εξαιρετικά υψηλή ακαμψία και σταθερότητα. Οι τέσσερις ράγες οδήγησης μπορούν να αντέξουν πλήρως το βαρύ φορτίο των εξαιρετικά βαρέων τεμαχίων εργασίας, εμποδίζουν αποτελεσματικά τους κραδασμούς του εργαλείου και την εκτροπή του τεμαχίου κατά τη διάρκεια βαριάς κοπής και εξασφαλίζουν υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και ποιότητα επιφάνειας. Είναι ειδικά σχεδιασμένο για εξαιρετικά{5}}σενάρια κατεργασίας βαρέως τύπου, όπως μεγάλους θαλάσσιους άξονες, μεταλλουργικούς κυλίνδρους και εξαιρετικά-μεγάλους δίσκους με μεγάλο βάρος και μεγάλο μέγεθος.

Πρόταση επιλογής: Για συμβατικές κατεργασίες βαρέως τύπου-με βάρος κατεργαζόμενου τεμαχίου κάτω των 10 τόνων, 3-τορνοι σιδηροτροχιάς οδηγούν καλύπτουν τη ζήτηση. Για εξαιρετικά βαριά τεμάχια εργασίας άνω των 10 τόνων και μακροπρόθεσμα-υψηλού φορτίου-προτιμώνται τόρνοι βαρέως τύπου 4 οδηγών.

4. Πώς να προσδιορίσετε το απαιτούμενο μήκος κατεργασίας ενός-οριζόντιου τόρνου βαρέως τύπου;

Ομέγιστο μήκος μηχανικής κατεργασίαςτου τόρνου αναφέρεται στη μέγιστη αποτελεσματική αξονική διαδρομή για το γύρισμα του τεμαχίου εργασίας, η οποία καθορίζεται από την απόσταση μεταξύ του κέντρου της ατράκτου και του κέντρου της ουράς. Κατά την επιλογή του μοντέλου, το αποτελεσματικό μήκος κατεργασίας του τόρνου πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το μέγιστο μήκος του προς επεξεργασία τεμαχίου και πρέπει να δεσμευτεί ένα συγκεκριμένο περιθώριο.

Για τεμάχια εργασίας τύπου άξονα-με ακραία σύσφιξη και στήριξη στο επάνω μέρος της ουράς, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η αποτελεσματική διαδρομή του τόρνου μπορεί να καλύψει όλο το μήκος του τεμαχίου εργασίας και να κρατήσει χώρο για την ανάσυρση του εργαλείου και τη ρύθμιση της ουράς. Για τεμάχια που χρειάζονται μόνο μερική επεξεργασία τμημάτων, το συνολικό μήκος του τεμαχίου θα εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ως βάση επιλογής για την αποφυγή παρεμβολών μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και των εξαρτημάτων του τόρνου κατά τη λειτουργία. Για την επεξεργασία κατά παρτίδες εξαρτημάτων με μεγάλο-άξονα, θα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα στους τόρνους με εκτεταμένο μήκος μηχανικής κατεργασίας για τη βελτίωση της προσαρμοστικότητας της επεξεργασίας.

5. Ποια είναι η σειρά προτεραιότητας των βασικών παραμέτρων για την επιλογή-οριζόντιου τόρνου βαρέως τύπου;

Η βέλτιστη προτεραιότητα επιλογής επιβεβαιώνεται σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις επεξεργασίας:μέγιστη διάμετρος κοπής → μήκος μηχανικής κατεργασίας → χωρητικότητα φορτίου κλίνης → τύπος ράγας οδηγού → μέγιστη διάμετρος τσοκ.

Αρχικά, επιβεβαιώστε τη μέγιστη εξωτερική διάμετρο και μήκος του τεμαχίου εργασίας για να κλειδώσετε το βασικό μοντέλο τόρνου. στη συνέχεια, επαληθεύστε εάν η χωρητικότητα φορτίου κλίνης τόρνου ταιριάζει με το βάρος του τεμαχίου εργασίας για να διασφαλιστεί η σταθερότητα της επεξεργασίας. επιλέξτε δομή σιδηροτροχιάς 3 ή 4 οδηγών σύμφωνα με το φορτίο επεξεργασίας και τις απαιτήσεις ακρίβειας. Τέλος, ταιριάξτε την κατάλληλη διάμετρο τσοκ για να καλύψετε τις απαιτήσεις σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας.

6. Η μη αντιστοιχισμένη χωρητικότητα φορτίου κρεβατιού θα επηρεάσει την ακρίβεια της κατεργασίας;

Ναί. Εάν το βάρος του κατεργαζόμενου τεμαχίου υπερβαίνει την ονομαστική χωρητικότητα φορτίου της κλίνης, η κλίνη του τόρνου και οι ράγες οδηγού θα παραμορφωθούν υπό μακροπρόθεσμη-υπερφόρτωση, με αποτέλεσμα την απομάκρυνση της ατράκτου, την ακτινική εκτροπή του τεμαχίου εργασίας και τους κραδασμούς κοπής. Αυτά τα προβλήματα θα οδηγήσουν άμεσα σε υπερβολική ανοχή διαστάσεων, κακή τραχύτητα επιφάνειας και ασυνεπή ακρίβεια επεξεργασίας κατά παρτίδες. Σε σοβαρές περιπτώσεις, θα προκαλέσει μόνιμη φθορά των οδηγών και των εξαρτημάτων του άξονα, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Κατασκευαστές τόρνων cnc βαρέως τύπου, Κίνα

Αποστολή ερώτησής

whatsapp

Τηλέφωνο

Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο

Εξεταστική